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打造中国水库生态鱼第一品牌
技术优势

  广西玉林市美高梅饲料有限公司在生产上采用多种新技术,为广大养殖者提供安全、环保、优质、高效的饲料产品,
新技术主要有:

一、膨化料工艺技术:

  膨化饲料是饲料加工新技术,饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程,即饲料处于高温(110~200℃)、高压(25~100千克/平方厘米)以及高剪切力、高水分(10%~20%甚至30%)的环境中,通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。

    原料经高温、高压处理后,使饲料淀粉糊化体积膨胀的颗粒饲料,粉料经调质后,在高温、高压下挤出模孔,密度低于1 ,可以浮于水面上,故称浮料。产品形状多样,适用于水产动物类、幼畜、观赏动物等。

  美高梅饲料生产的膨化配合饲料由于蛋白质与淀粉基质结合在一起,因此投喂时不易流失,鱼是否吃完饲料可以直观的观察到,提高料比。只有当饲料进入鱼体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来,提高了蛋白质的效价。膨化过程也使蛋白质发生变性,钝化了许多抗营养因子,同时改变了蛋白质的三级结构,缩短了蛋白质在肠道中的水解时间,提高蛋白质的利用率。

  其次, 膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来,提高了脂肪的热能值,促进能量转化。膨化还可将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖,降低了游离脂肪酸含量。同时钝化了脂酶,抑制了油脂的降解,减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败。


  饲料膨化最基本的作用就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量,提高了饲料的卫生品质,为动物体提供无菌化、熟化饲料。从而减少动物体患病风险,减少各种药物成分的添加量。还提高了淀粉的糊化度,生成改性淀粉,具有很强的吸水性和粘接功能。由于其高度吸水性,可向产品中添加更多的液体成份(如油脂、糖蜜、拌药等)。

  同时,因为其具有比普通淀粉强得多的粘接功能,膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其他原料的选择提供了更多的选择,配方中可选择更多种的高品质原料,可以大量地提高饲料整体品质。


二、制粒工艺技术:

     我们生产的饲料品种里,料径在1mm到9mm的都有,主要根据饲喂阶段的不同来决定的,饲喂阶段的不同采用不同料径可以有效促进鱼类的吃食行为,也不会造成投喂过量。

     制粒工艺中,主要分为调质、制粒、冷却、破碎、筛分等过程。

     1 、调质:调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料,目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。

    2 、制粒:

     ( 1 )环模制粒:调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂,然后被均匀地分布在压混和压模之间,这样物料由供料区压紧区进入挤压区,被压辊钳入模孔连续挤压开分,形成柱状的饲料,随着压模回转,被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。

     ( 2 )平模制粒混合后的物料进入制粒系统,位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面,然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出,经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。

      3 、冷却:在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热,使得颗粒饲料刚从制粒机出来时,含水量达 16%-18% ,温度高达 75 ℃ -85 ℃ ,在这种条件下,颗粒饲料容易变形破碎,贮藏时也会产生粘结和霉变现象,必须使其水分降至 14% 以下,温度降低至比气温高 8 ℃ 以下,这就需要冷却。

     4 、破碎:在颗料机的生产过程中为了节省电力,增加产量,提高质量,往往是将物料先制成一定大小的颗粒,然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。

     5 、筛分:颗粒饲料经粉碎工艺处理后,会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料,因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐,大小均匀的产品。


三、预混料技术:

      预混料是添加剂预混合饲料的简称,它是将一种或多种微量组分(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比,均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。预混料是全价配合饲料的一种重要组分。

      美高梅饲料公司的产品属于全价配合饲料,为保证产品各微量组分的稳定,通过添加一定比例的预混料来实现饲料成分的稳定性。

  通过添加预混料,使饲料产品中拥有:

  独特糖代谢调节因子:提高淀粉转化为可利用能量的效率;

  抗脂肪肝因子:促进脂肪消化吸收,减少脂肪在肝脏、肠系膜中的沉积;

  肠道健康因子:促进肠道健康,提高饲料利用率。


  以同一批草鱼苗做对比实验,我们发现,饲喂添加了定制预混料的美高梅饲料在生长速度、背肉等方面具有显著效果:

  草鱼生长速度快(同比提高5%~8%)、饲料系数低(同比降低3%~6%);

  草鱼体型好、背肉厚(肥满度2.0~2.2、脏体比<10.5%),粘液更丰富,更耐运输。


四、自动化技术:

      在生产的主要环节中,我们实现了自动化生产,目的在于:

       (1)提高生产过程的安全性;

       (2)提高生产效率;

       (3)提高产品质量;

       (4)减少生产过程的原材料、能源损耗。

       美高梅饲料在引进生产线的时候,把自动化水平放在第一位,也使得在生产过程中,我们除了在中控室的员工外,在直接生产的现场不超过5人。


五、独特配方技术:

   广西玉林市美高梅饲料有限公司是广西第一家专门生产水产膨化配合饲料的饲料企业,为此,我们引进具有十几年工作经验的配方师主管配方技术,同时与广州市联鲲生物科技有限公司、广州市诚一水产科技有限公司合作完成配方的定型工作。

     在新配方试产后通过出厂检验的第一时间内,将产品送至集团所属广西玉林市美高梅种养有限公司一场基地、五联基地、循环水槽车间等进行对比实验,最后依照实验结果最终定型,通过实验保证配方的有效性。